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节能环保
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    节能环保作为国家新兴战略产业,重点面向重污染行业排放的工业废水、废气和废渣等,构建适用于不同污染物特点的污染治理技术、环保材料与药剂制备、环保装备研制等模块化平台,实现污染物的无害化与资源化处理。
 通过污染物治理、环保产品及装备研发过程中的共性理论、关键技术、关键装备及系统集成,实现废水、废气、废渣等污染物治理关键技术的推广与应用、环保材料与环保药剂的规模制备、高效环保设备的研制与推广,建设成为促进衡水工业新区及辐射河北省的节能环保产业科技创新与产业推广基地,为京津冀节能环保产业及支撑产业的快速发展提供有力的平台支撑。



废气处理工艺
蓄热催化燃烧(RCO)技术
借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度和较快的速度条件下,发生无焰燃烧,碳、氢、氧等在催化剂作用下完全氧化,分解为CO2和H2O,同时放出热能,适合中高浓度的废气治理。 
材料制备及工程
建有整体式催化材料浸渍、焙烧自动连续生产线,生产催化剂活性组分结合力牢、分布均匀,高活性、低成本。

 
应用领域
汽车、家用电器、集装箱等生产产的涂装生产线。
石油、化工、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印刷、油墨、电子及漆包线等生产线。
需要热能回收的企业或烘干线废气处理。
系统优势
全自动控制、操作管理方便,操作费用低。
安全性高、净化效率高达97%以上。
高效的热量回收率,热回收效率≥95%。



内外双循环流化床(IOCFB)半干法烟气脱硫技术
针对我国工业锅炉/窑炉脱硫改造场地狭小,依托“十一五”863重点项目课题“烧结机烟气半干法脱硫成套化技术与设备(2007AA061702)”,开发了内外双循环流化床脱硫技术,解决了常规循环流化床烟气脱硫技术普遍存在的运行可靠性差及对机组负荷、脱硫剂等适应性差等技术问题,实现设备稳定可靠运行,形成具有自主知识产权的成套化工程技术及装备。
成果验收
“十一五”863重点项目课题已通过科技部验收专家组验收,验收专家组认为“课题在复合构件、旋风分离器、工艺设计软件等方面取得创新性成果,成果已得到工程应用,取得显著社会、环境和经济效益。”

经济和社会效益
已完成燃煤电厂、钢厂等企业循环流化床半干法脱硫示范工程25台套,实现产值约3亿元,年减排超过10万吨SO2,为企业节省排污费超过6000万元/年。



电石渣湿法喷雾烟气脱硫技术
电石渣是电石法生产PVC/PVA的废弃物,产生量和堆存量大,长期露天堆放污染土壤和浅层水。针对电石渣的主要成分是Ca(OH)2,可代替石灰作为脱硫剂的特点,依托“十一五”863重点项目子课题“电石渣制备脱硫石膏无害化处置与资源化利用关键工艺开发(2009AA064002)”,开发了电石渣湿法喷雾烟气脱硫技术,脱硫效率在96%以上,实现了以废治废。
技术创新点  
2010年11月,“电石渣湿法喷雾烟气脱硫技术与示范工程”项目通过了中国科学院组织的、郝吉明院士任专家组组长的成果鉴定,鉴定委员会认为:该项目的工艺和设备创新性强,具有自主知识产权,实现了电石渣资源化利用及工业锅炉烟气SO2减排的规模化应用,具有良好的推广应用前景;该成果总体技术性能处于国际同类技术的领先水平。开发了预处理塔与脱硫吸收塔相结合的双塔工艺,解决了电石渣浆液上清液pH值较高难以利用的问题,实现了上清液循环利用。设计出脱硫吸收塔内双变径喷淋层结构,该结构可维持喷嘴前的压力平衡,改善了浆滴雾化质量,提高了脱硫效率。研发出电石渣浆液浓缩槽、浓度调节槽关键设备,解决了浆液浓度随烟气SO2浓度变化调节性差的问题,保证了系统脱硫效率的稳定。
经济和社会效益
完成化工企业电石渣湿法烟气脱硫示范工程4套,实现产值6000万元以上,年减排超过3.5万吨SO2,年处理电石渣超过4万吨,为企业节省排污费超过2000万元/年。


废水处理工艺
高浓度氨氮废水资源化处理,针对有色冶金、焦化、化肥、味精、电镀等行业排放废水高氨氮的特点,以氨资源循环回用和废水无害化为目标,研发适合不同类型、不同浓度含氨废水的高效精馏处理全自动控制工艺与关键技术,并在国内有色冶金行业建立多项示范工程。处理后的废水氨氮浓度低于15mg/L,达到国家一级排放标准,废水中的氨氮回收制备高纯浓氨水,回收率大于99%,可大幅减少氨氮污染物排放量,并实现氨氮的资源化回收,具有显著的环境效益和经济效益。


废渣处理工艺
钒铬萃取与废渣资源化,含钒铬废渣对环境危害大,在国内外缺乏有效钒铬分离技术的情况下,过程所率先研制出具有完全自主知识产权的、基于伯胺萃取分离钒铬的、含钒铬渣多组分高值化清洁利用集成技术,并建成万吨级示范工程。实现废渣中98%以上组分转化为产品,全过程废水零排放、废渣近零排放,同时较传统技术节能40%以上,企业年利税超9000万元,实现经济、环境双重效益。
示范工程
 辽宁省葫芦岛世界首套万吨级含钒铬渣全组分高值化利用示范工程



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